· Incrementos exponenciales de productividad
· Ergonomía: Reducción de la intensidad del trabajo manual en un 75%
· 45-55% de las cajas no se tocan
· Información de productividad en tiempo real
· Dobles controles de calidad usando IA data
· Disminución de los pasos a 0%. El operario no se mueve de las estaciones de picking
· Baja curva de aprendizaje (de días a horas)
Cómo funciona: Hay un buffer con pallets con stock de cerveza y vacíos que los AMRs traen a las estaciones para la preparación. Cuando están hechos, los AMRs los mueven a las enfardadoras automáticas y de aquí a la zona de carga. El sistema está soportado por un software complejo y una algoritmia que optimiza la preparación mediante la mejor combinación de órdenes, cajas y stock. Al final, se tocan menos del 50% de las cajas. Cada persona prepara tres pedidos a la vez con la ayuda de tablets que actúan como guía de la preparación y control de calidad, también soportado por sistemas de Inteligencia Artificial (con cámaras de Hik visión) para una doble verificación y medición de productividad en tiempo real. Los AMRs son muy eficientes porque se optimiza y se reducen todos los movimientos en el almacén.